products

خط تولید اتوماتیک 5 میلی متر 80 میلی متر

اطلاعات پایه
محل منبع: چین
نام تجاری: SYX
گواهی: ISO/TS 16949:2009
شماره مدل: SI..E SI..ES SI..ES 2RS
مقدار حداقل تعداد سفارش: 500 عدد
قیمت: $0.50 - $52.00
جزئیات بسته بندی: بسته بندی خنثی
زمان تحویل: 30 روز
شرایط پرداخت: T/T
قابلیت ارائه: 10000 عدد ماهانه
اطلاعات تکمیلی
رتبه بندی دقیق: دقت بالا، P0، P6، P5، P0 P6 P5 P4 P2 تایپ کنید: انتهای میله، توپ، یاتاقان ساده کروی، یاتاقان مشترک
مواد: فولاد کروم / فولاد ضد زنگ GCr15، فولاد بلبرینگ کروم فولاد Gcr15، کروم / ضد زنگ، آلومینیوم، فولاد کرب خدمات: خدمات سفارشی OEM، برچسب خریدار ارائه شده، خدمات خوب ارائه شده، تحویل سریع، خوش آمدید OEM
برنامه: خط تولید اتوماتیک، ماشین آلات، صنعت، هوانوردی، کشاورزی، دقیق نمونه: در دسترس، رایگان، acpet
سهام: غنی، در دسترس، آماده مواد توپ: هارد کروم اندود، 52100 بلبرینگ فولاد حرارتی، Gcr15
OEM: قابل قبول، قبول نوع مهر و موم: RS,2RS
بندر: شانگهای/ نینگبو
برجسته کردن:

داربست پایینی قطبی دقیق

,

محموله پایین میله خط تولید خودکار

,

80 میلی متری Bore Heim Joint Bearings


توضیحات محصول

بلبرینگ انتهای میله نر ماشین تراش
بلبرینگ انتهایی میله ای نر تراشکاری شده با اندازه سوراخ 5-80 میلی متری که برای کاربردهای خط تولید اتوماتیک طراحی شده است.
بررسی اجمالی محصول
انتهای میله‌ها که نیاز به تعمیر و نگهداری دارند، یاتاقان‌های کشویی هستند که برای روان‌کاری منظم از طریق نازل‌های روغن خارجی یا نوک سینه‌ها طراحی شده‌اند. این یاتاقان ها در عملیات های مکانیکی مداوم با فرکانس بالا، بارهای متوسط ​​تا زیاد را تحمل می کنند و عملکرد پایدار طولانی مدت را ارائه می دهند. روانکاری مداوم اصطکاک و سایش را کاهش می دهد و عمر مفید را افزایش می دهد و آنها را برای کاربردهای صنعتی که تعویض مکرر قطعات چالش برانگیز است ایده آل می کند.
ویژگی ها و ساختار محصول
  • روش روغن کاری:مجهز به نازل های روغن روان کننده (لیوان های روغن) برای نگهداری منظم سیستم روانکاری دستی یا خودکار، تضمین روانکاری مداوم سطوح کشویی
  • ترکیب مواد:معمولاً از بدنه‌های فولادی ساختاری کربنی با حلقه‌های داخلی و خارجی یاتاقانی که دارای شیارهای روغن‌کاری هستند ساخته می‌شوند. برخی از مدل ها از فولاد یاتاقان خاموش شده برای حلقه های داخلی برای افزایش مقاومت در برابر سایش استفاده می کنند
  • ظرفیت باربری:قادر به تحمل بارهای شعاعی و بارهای محوری در هر جهتی که بیش از 0.2 برابر بار شعاعی نباشد، مناسب برای حرکات نوسانی و کج
  • شرایط کار:ایده آل برای کاربردهایی با بارهای متوسط ​​تا زیاد، حرکت رفت و برگشتی مکرر، و تغییرات قابل توجه دمای محیطی، از جمله ماشین آلات ساختمانی، سیلندرهای هیدرولیک و تجهیزات اتوماسیون
اندازه های موجود
محدوده قطر 5 تا 80 میلی متر
کد بلبرینگ ابعاد (میلی متر) رتبه بار kN درجه وزن
د ب dk C1 d2 d3 h1 L3 L4 L5 L7 دبلیو d4 d5 پویا استاتیک ≈ کیلوگرم
حداکثر حداکثر 6 ساعت دقیقه حداکثر  
SI5E 5 6 10 4.5 21 M5x0.8 30 11 40.5 5 11.5 10 10  13 3.4 8.1 13 0.021 
SI6E 6 6 10 4.5 21 M6x1 30 11 40.5 5 11.5 11 11  13 3.4 8.1 13 0.021 
SI8E 8 8 13 6.8 24 M8x1.25 36 15 48 5 13 13 13  16 5.5 12.9 15 0.039 
SI10E 10 9 16 7.5 29 M10x1.5 43 20 57.5 5.5 15 16 16  19 8.1 17.6 12 0.063 
SI12E 12 10 18 8.5 34 M12x1.75 50 23 67 7 18 19 19  22 10 24.5 10 0.096 
SI15ES 15 12 22 10.5 40 M14x2 61 30 81 8 21 22 22  26 16 36 8 0.160 
SI15ES 2RS 15 12 22 10.5 40 M14x 2 61 30 81 8 21 22 22  26 16 36 8 0.160 
SI17ES 17 14 25 11.5 46 M16x2 67 34 90 10 23 25 25  29 21 45 10 0.240 
SI17ES 2RS 17 14 25 11.5 46 M16x2 67 34 90 10 23 25 25  29 21 45 10 0.240 
SI20ES 20 16 29 13.5 53 M20x1.5 77 40 103.5 10 25.5 28 28  34 30 60 9 0.350 
SI20ES2RS 20 16 29 13.5 53 M20x1.5 77 40 103.5 10 25.5 28 28  34 30 60 9 0.350 
SI25ES 25 20 35.5 18 64 M24x2 94 48 126 12 33 35 35  42 48 83 7 0.660 
SI25ES 2RS 25 20 35.5 18 64 M24x2 94 48 126 12 33 35 35  42 48 83 7 0.660 
SI30ES 30 22 40.7 20 73 M30x2 110 56 146.5 15 37.5 42 42  50 62.2 110 6 0.980 
SI30ES 2RS 30 22 40.7 20 73 M30x2 110 56 146.5 15 37.5 42 42  50 62.2 110 6 0.980 
SI35ES 35 25 47 22 82 M36x3 125 60 166 15 40 48 48  58 79 146 6 1.500 
SI35ES 2RS 35 25 47 22 82 M36x3 125 60 166 15 40 48 48  58 79 146 6 1.500 
SI40ES 40 28 53 24 92 M39x3 142 65 188 18 47 52 52  65 99 180 7 2.100 
SI40ES 2RS 40 28 53 24 92 M39x3 142 65 188 18 47 52 52  65 99 180 7 2.100 
SI45ES 45 32 60 28 102 M42x3 145 65 196 20 52 58 58  70 127 240 7 2.700 
SI45ES 2RS 45 32 60 28 102 M42x3 145 65 196 20 52 58 58  70 127 240 7 2.700 
SI50ES 50 35 66 31 112 M45x3 160 68 216 20 57 62 62  75 156 290 6 3.500 
SI50ES 2RS 50 35 66 31 112 M45x3 160 68 216 20 57 62 62  75 156 290 6 3.500 
SI60ES 60 44 80 39 135 M52x3 175 70 242.5 20 68.5 70 70  88 245 450 6 5.600 
SI60ES 2RS 60 44 80 39 135 M52x3 175 70 242.5 20 68.5 70 70  88 245 450 6 5.600 
SI70ES 70 49 92 43 160 M56x4 200 80 280 20 81 80 80  98 313 610 6 8.300 
SI70ES 2RS 70 49 92 43 160 M56x4 200 80 280 20 81 80 80  98 313 610 6 8.300 
SI80ES 80 55 105 48 180 M64x4 230 85 320 25 91 95 95  110 400 750 6 13000 
SI80ES 2RS 80 55 105 48 180 M64x4 230 85 320 25 91 95 95  110 400 750 6 13000 
برای نخ سمت چپ، پسوند "L" به شماره بلبرینگ و علامت نخ اضافه می شود، به عنوان مثال SIL20ES M20x1.5L-6H.
SI..ES معادل GIR..DO INA است.
 
کاربردهای صنعتی
به طور خاص برای برنامه های خط تولید خودکار که به راه حل های بلبرینگ قابل اعتماد و سازگار با تعمیر و نگهداری نیاز دارند، طراحی شده است
Application examples of rod end bearings in packaging machinery systems
سوالات متداول
این بلبرینگ کجا استفاده می شود؟
  • سیلندر هیدرولیک و اتصال انتهای سیلندر
  • مکانیزم اتصال خط تولید خودکار
  • بازوی چرخشی و سیستم فرمان ماشین آلات مهندسی
  • دستگاه کشش برای تجهیزات انتقال
  • اتصالات انتقال تجهیزات بسته بندی و مونتاژ
چرا بلبرینگ انتهای میله ای را انتخاب کنید؟
این بلبرینگ ها دوام، قابلیت نگهداری و توانایی سازگاری با شرایط کاری پیچیده را ارائه می دهند که برای سیستم های مکانیکی با بار متوسط ​​و بالا ایده آل است.
نصب انعطاف پذیر و سازگاری قوی:اشکال مختلف اتصال مانند رزوه های داخلی (SI... ES) و رزوه های خارجی (SA... ES) تطبیق و نصب آسان با اجزای ساختاری مختلف را فراهم می کند. طراحی حلقه بیرونی درز دوگانه همچنین اجازه می دهد تا حد مشخصی از مونتاژ پیش سفت شود و استحکام اتصال را افزایش دهد.
چگونه اندازه صحیح بلبرینگ را انتخاب کنیم؟
با توجه به قطر داخلی انتخاب کنید، که تعیین کننده قطر شفت محل نصب بلبرینگ است.
نکات عملیاتی و نگهداری
  • برای جلوگیری از انحراف محوری ناشی از سفت شدن اجباری، از تطابق رزوه در هنگام نصب اطمینان حاصل کنید.
  • نازل / نوک پستان را قبل از تزریق روغن تمیز کنید تا از ورود ناخالصی ها به داخل بلبرینگ جلوگیری کنید.
  • چرخه های روانکاری را بر اساس فرکانس کاری ایجاد کنید و برای شرایط کاری با فرکانس بالا توصیه می شود هر 50 تا 100 ساعت یکبار روغن کاری کنید.
  • کار کردن فراتر از زاویه نوسان مجاز (معمولاً 15 درجه) و بار نامی ممنوع است.
  • نصب پوشش های گرد و غبار یا سازه های آب بندی در محیط های پر گرد و غبار توصیه می شود.

اطلاعات تماس
Cathy

شماره تلفن : +8613818779700