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精密設計された球形ロッドエンドベアリング 5mm 80mm ボア自動化された生産ライン

起源の場所:	中国
ブランド名:	SYX
証明:	ISO/TS 16949:2009
モデル番号:	SI..E SI..ES SI..ES 2RS

最小注文数量:	500個
価格:	$0.50 - $52.00
パッケージの詳細:	中立的な包装
受渡し時間:	30日
支払条件:	T/T
供給の能力:	毎月10000pcs

ベストプライス

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精度評価:	高精度、P0、P6、P5、P0 P6 P5 P4 P2	タイプ:	ロッドエンド、ボール、球面滑り軸受、ジョイントベアリング
材料:	クロム鋼/GCr15 ステンレス鋼、軸受鋼クロム鋼 Gcr15、クロム/ステンレス、アルミニウム、炭素鋼	サービス:	OEM カスタマイズされたサービス、提供されるバイヤーラベル、提供される良いサービス、迅速な配達、OEM 歓迎
応用:	自動生産ライン、機械、産業、航空、農業、精密	サンプル:	利用可能、無料、承諾
ストック:	リッチ、利用可能、準備完了	ボール材質:	硬質クロムメッキ、52100 ベアリングスチール熱処理、Gcr15
OEM:	可、可	密封器の種類:	RS、2RS
ポート:	上海ニンポー
ハイライト:	精密球状の棒末軸承自動生産ラインの棒末軸承 80mmのボアヘム関節軸承 , Automated Production Line Rod End Bearing , 80mm Bore Heim Joint Bearing

製品の説明

機械で固定された男性棒末軸承

自動生産ラインの適用のために設計された,機械で回転した5~80mmの小穴の男性棒端ベアリング.

維持を必要とする棒端は,外部のオイルノズルまたはニップルを通して定期的な潤滑のために設計されたスライドベアリングです.これらのベアリングは,中高重荷に耐える連続高周波機械操作継続的な潤滑は摩擦と磨きを軽減し,使用期間を延長します.部品の頻繁な交換が困難である産業用アプリケーションに最適化.

製品の特徴と構造

潤滑方法:滑り表面の継続的な滑り付けを保証する,手動または自動滑りシステムの定期的な保守のために,潤滑油ノズル (オイルカップ) を装備する
材料の組成:通常は炭素構造鋼の体から作られ,潤滑油槽を備えた内輪と外輪を搭載している.一部のモデルでは,耐磨性を高めるため,内輪に消したベアリング鋼を使用する.
負荷容量:半径負荷の0.2倍を超えない任意の方向の半径負荷と軸負荷に耐えられる,揺れ動や傾き動に適している
労働条件:中高重荷,頻繁な回転運動,建設機械,水力シリンダーを含む環境温度の大きな変化のあるアプリケーションに最適です自動化機器

入手可能なサイズ

5mmから80mmまでの直径範囲

ローヤリングコード	尺寸 (mm)														負荷数 kN		a°	体重
	d	B について	dk	C1	d2	d3	h1	L3	L4	L5	L7	W	d4	d5	ダイナミック	静的	a°	≈kg
	d	B について	dk	マックス	マックス	6H	h1	ミニ	マックス	L5	L7	W	d4	d5	ダイナミック	静的	≈
シ5E	5	6	10	4.5	21	M5x0 やってみろ8	30	11	40.5	5	11.5	10	10	13	3.4	8.1	13	0.021
スタンプ	6	6	10	4.5	21	M6x1	30	11	40.5	5	11.5	11	11	13	3.4	8.1	13	0.021
シ8E	8	8	13	6.8	24	M8x1 だった25	36	15	48	5	13	13	13	16	5.5	12.9	15	0.039
SI10E	10	9	16	7.5	29	M10x1 だった5	43	20	57.5	5.5	15	16	16	19	8.1	17.6	12	0.063
SI12E	12	10	18	8.5	34	M12×175	50	23	67	7	18	19	19	22	10	24.5	10	0.096
SI15ES	15	12	22	10.5	40	M14x2	61	30	81	8	21	22	22	26	16	36	8	0.160
SI15ES 2RS	15	12	22	10.5	40	M14x 2	61	30	81	8	21	22	22	26	16	36	8	0.160
SI17ES	17	14	25	11.5	46	M16x2	67	34	90	10	23	25	25	29	21	45	10	0.240
SI17ES 2RS	17	14	25	11.5	46	M16x2	67	34	90	10	23	25	25	29	21	45	10	0.240
SI20ES	20	16	29	13.5	53	M20×1 試しに5	77	40	103.5	10	25.5	28	28	34	30	60	9	0.350
SI20ES2RS	20	16	29	13.5	53	M20×1 試しに5	77	40	103.5	10	25.5	28	28	34	30	60	9	0.350
SI25ES	25	20	35.5	18	64	M24×2	94	48	126	12	33	35	35	42	48	83	7	0.660
SI25ES 2RS	25	20	35.5	18	64	M24×2	94	48	126	12	33	35	35	42	48	83	7	0.660
SI30ES	30	22	40.7	20	73	M30x2	110	56	146.5	15	37.5	42	42	50	62.2	110	6	0.980
SI30ES 2RS	30	22	40.7	20	73	M30x2	110	56	146.5	15	37.5	42	42	50	62.2	110	6	0.980
SI35ES	35	25	47	22	82	M36x3	125	60	166	15	40	48	48	58	79	146	6	1.500
SI35ES 2RS	35	25	47	22	82	M36x3	125	60	166	15	40	48	48	58	79	146	6	1.500
SI40ES	40	28	53	24	92	M39x3	142	65	188	18	47	52	52	65	99	180	7	2.100
SI40ES 2RS	40	28	53	24	92	M39x3	142	65	188	18	47	52	52	65	99	180	7	2.100
SI45ES	45	32	60	28	102	M42x3	145	65	196	20	52	58	58	70	127	240	7	2.700
SI45ES 2RS	45	32	60	28	102	M42x3	145	65	196	20	52	58	58	70	127	240	7	2.700
SI50ES	50	35	66	31	112	M45x3	160	68	216	20	57	62	62	75	156	290	6	3.500
SI50ES 2RS	50	35	66	31	112	M45x3	160	68	216	20	57	62	62	75	156	290	6	3.500
SI60ES	60	44	80	39	135	M52x3	175	70	242.5	20	68.5	70	70	88	245	450	6	5.600
SI60ES 2RS	60	44	80	39	135	M52x3	175	70	242.5	20	68.5	70	70	88	245	450	6	5.600
SI70ES	70	49	92	43	160	M56x4	200	80	280	20	81	80	80	98	313	610	6	8.300
SI70ES 2RS	70	49	92	43	160	M56x4	200	80	280	20	81	80	80	98	313	610	6	8.300
SI80ES	80	55	105	48	180	M64×4	230	85	320	25	91	95	95	110	400	750	6	13.000
SI80ES 2RS	80	55	105	48	180	M64×4	230	85	320	25	91	95	95	110	400	750	6	13.000

左側の糸の場合,ベアリング番号と糸標識に"L"の後足を加える.例えば,SIL20ES M20x1.5L-6H.

SI..ES は GIR..DO INA に相当する.

産業用用途

信頼性があり,保守に容易なローヤリングソリューションを必要とする自動生産ラインアプリケーションのために特別設計

よく聞かれる質問

このベアリングはどこで使われますか?

液圧シリンダーとシリンダー端接続
生産ラインの自動連結機構
エンジニアリング機械スイングアームとステアリングシステム
輸送装置の張力装置
梱包・組み立て機器の送電接頭

なぜ棒端ベアリングを選んだのか?

これらのベアリングは優れた耐久性,維持性,複雑な作業条件に適応する能力を提供し,中高負荷の機械システムに理想的です.

柔軟な設置と強い互換性内部スレッド (SI...ES) や外部スレッド (SA...ES) などの様々な接続形式は,異なる構造部品との簡単なマッチングと設置を提供します.また,二重縫合外輪設計は,一定の程度に前回し組成を可能にします接続の硬さを高める.

適正なベアリングのサイズをどうやって選ぶか?

軸承を設置する軸の直径を決定する内径に従って選択します.

操作と保守に関する助言

設置中に糸のマッチングを確保し,強要張力による軸偏差を避ける.
油を注入する前にノズル/乳首を洗い,汚れがベアリング内側に侵入するのを防ぎます.
作業頻度に基づいて潤滑サイクルを開発し,高頻度労働条件では50〜100時間ごとに潤滑することが推奨されます.
許容される振動角度 (通常 ≤ 15°) と定位負荷を超えて動作することは禁止されています.
高濃度な塵の環境では,防塵装置や密封装置を設置することが推奨されます.

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