Hydraulikzylinder-Stangenendlager mit Verriegelungsschlitz GIHR..DO-Stangenende
Geschweißte Zylinderlager, auch Gelenklager genannt, wurden speziell für Verbindungskomponenten von Hydraulikzylindern entwickelt, insbesondere Stangenendlager mit schweißbaren Ohrringen. Zu den gängigen Modellen gehören die Serien GIHR..DO, GF..DO und GK..DO.
Die GIHR..DO-Serie zeichnet sich durch ein Verriegelungsschlitzdesign aus, das aus einem Gelenkkopfgehäuse und einem Radial-Gelenklager GE..ES besteht. Das Gelenklager wird durch Sprengringe sicher im Gehäuse fixiert, während der Gelenkkopf aus Kohlenstoffstahl oder Sphäroguss gefertigt ist.
Durch die geschlitzte Ausführung ist die Gewindeverbindung schließbar, die Gewindeklemmung erfolgt über zwei Innensechskantschrauben der Serie GIHR-K..DO. Das Standardmodell GIHR..DO kommt ohne Innensechskantschrauben aus. Alle Modelle unterstützen die Nachschmierung über einen Standardnippel.
Größen und Spezifikationen:
| Lagercode |
Abmessungen (mm) |
Schrauben |
Tragzahl kN |
A° |
Gewicht |
| D |
B |
Dk |
C1 |
D2 |
G |
H1 |
L3 |
L4 |
d4 |
d6 |
B |
Dynamisch |
Statisch |
≈kg |
| max |
max |
6H |
min |
max |
≈ |
|
| GIHR20DO |
GIHR-K20DO |
20 |
19 |
29 |
16 |
56 |
M16x1,5 |
50 |
17 |
80 |
25 |
46 |
20 |
M8x20 |
30 |
81 |
9 |
0,440 |
| GIHR25DO |
GIHR-K25DO |
25 |
23 |
35,5 |
20 |
56 |
M16x1,5 |
50 |
17 |
80 |
25 |
46 |
21 |
M8x20 |
48 |
72 |
7 |
0,47 |
| GIHR30DO |
GIHR-K30DO |
30 |
28 |
40.7 |
22 |
64 |
M22x1,5 |
60 |
23 |
94 |
32 |
50 |
26 |
M8x25 |
62 |
106 |
6 |
0,77 |
| GIHR35DO |
GIHR-K35DO |
35 |
30 |
47 |
25 |
78 |
M28x1,5 |
70 |
29 |
112 |
40 |
66 |
28 |
M10x30 |
79 |
153 |
6 |
1.24 |
| GIHR40DO |
GIHR-K40DO |
40 |
35 |
53 |
28 |
94 |
M35x1,5 |
85 |
36 |
135 |
49 |
76 |
33 |
M10x35 |
99 |
250 |
7 |
2.12 |
| GIHR50DO |
GIHR-K50DO |
50 |
40 |
66 |
35 |
116 |
M45x1,5 |
105 |
45 |
168 |
61 |
90 |
37 |
M12x40 |
156 |
365 |
6 |
3.740 |
| GIHR60DO |
GIHR-K60DO |
60 |
50 |
80 |
44 |
130 |
M58x1,5 |
130 |
59 |
200 |
75 |
120 |
46 |
M16x45 |
245 |
400 |
6 |
6.490 |
| GIHR70DO |
GIHR-K70DO |
70 |
55 |
92 |
49 |
154 |
M65x1,5 |
150 |
66 |
232 |
86 |
130 |
51 |
M16x50 |
313 |
540 |
6 |
9.880 |
| GIHR80DO |
GIHR-K80DO |
80 |
60 |
105 |
55 |
176 |
M80x2 |
170 |
81 |
265 |
105 |
160 |
55 |
M20x55 |
400 |
670 |
6 |
14.200 |
| GIHR90DO |
GIHR-K90DO |
90 |
65 |
115 |
60 |
206 |
M100x2 |
210 |
101 |
323 |
124 |
180 |
60 |
M20x60 |
488 |
980 |
5 |
23.500 |
| GIHR100DO |
GIHR-K100DO |
100 |
70 |
130 |
70 |
231 |
M110x2 |
225 |
111 |
360 |
138 |
200 |
65 |
M24x65 |
607 |
1120 |
7 |
32.140 |
| GIHR110DO |
GIHR-K110DO |
110 |
80 |
140 |
70 |
266 |
M120x3 |
265 |
125 |
407 |
152 |
220 |
74 |
M24x80 |
654 |
1700 |
6 |
47.600 |
| GIHR120DO |
GIHR-K120DO |
120 |
90 |
160 |
80 |
340 |
M130x3 |
310 |
135 |
490 |
172 |
257 |
84 |
M24x80 |
950 |
2900 |
6 |
72.000 |
Produktmerkmale
- Hohe strukturelle Steifigkeit:Geschweißte Ohrringe schaffen integrierte Verbindungen, die im Vergleich zu Schraubverbindungen eine höhere Sicherheit bieten und die allgemeine strukturelle Steifigkeit und Torsionsfestigkeit verbessern
- Flexible Installation:Das Ohrringdesign ermöglicht die Installation aus mehreren Winkeln und unterstützt verschiedene Verbindungsmethoden, einschließlich Einzelohrringe, Doppelohrringe und Flansche, um verschiedene Zylinderanordnungen zu ermöglichen
- Verschleißfest und wartungsarm:Verbundwerkstoffe auf den inneren und äußeren sphärischen Oberflächen ermöglichen eine Selbstschmierung während der Bewegung und reduzieren so den Bedarf an externer Schmierung bei häufigem Nachtanken
- Kostengünstig:Einfache Struktur und einfache Installation reduzieren die Anzahl der Verschleißteile und die Montagezeit, wodurch die gesamten Beschaffungs- und Wartungskosten gesenkt werden
Fragen und Antworten zur Nutzung
Wo wird dieser Lagertyp verwendet?
Weit verbreitet in verschiedenen mechanischen Systemen, die eine hohe Tragfähigkeit erfordern, einschließlich Wassertransferdruckgeräten, Schmiedemaschinen, Maschinenbau, Automatisierungsgeräten und Hydraulikzylindern. .
Warum sollten Sie sich für Hydraulikzylinderlager gegenüber anderen Lagertypen entscheiden?
Diese Lager verfügen über schweißbare Flächen, die fest verschweißt werden können und als zuverlässige Verbindungen zwischen Zylindern und Strukturbauteilen dienen.
Wie wählt man ein ideales Lager aus?
- Stellen Sie sicher, dass Innendurchmesser (d), Außendurchmesser (D) und Dicke (B) dem Wellendurchmesser und den Anforderungen an den Installationsraum entsprechen
- Stellen Sie sicher, dass der Durchmesser der Ohrringbohrung und die Schweißabmessungen den Konstruktionszeichnungen entsprechen, um Schweißfestigkeit und Positionierungsgenauigkeit sicherzustellen
- Wählen Sie den geeigneten Abstand: Wählen Sie einen größeren Abstand (C3-Abstand) für Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen oder hoher Geschwindigkeit, um ein Verklemmen durch Wärmeausdehnung zu verhindern
Wie installiere ich richtig?
Kaltinstallation (kleine Größen)
- Üben Sie mit einer Hülse und einer Pressmaschine eine gleichmäßige Kraft auf den Innen- oder Außenring aus
- Setzen Sie das Lager in die Welle oder den Lagersitz ein, ohne direkt mit einem Hammer darauf zu schlagen
- Tragen Sie eine kleine Menge Schmieröl auf die Kontaktflächen auf, um die Reibung zu verringern
Heißinstallation (größere Größen)
- Vor dem Einsetzen auf die Welle das Lager auf 80–100 °C erhitzen
- Für eine gleichmäßige Wärmeverteilung verwenden Sie Induktionsheizgeräte oder Ölbadheizungen
- Vermeiden Sie es, Lager mit Dichtungen oder Staubschutzhüllen auf über 80 °C zu erhitzen, um Schäden am Dichtungsmaterial zu vermeiden
Einkaufsführer
- Belastungsart und -kraft:Bestimmen Sie die Radiallast, die Axiallast oder die Verbundlast und schätzen Sie dann den maximalen Kraftwert ab. Für starke Stöße oder hohe Belastungen (Bagger, Walzen) empfehlen wir Pendelrollenlager oder Schweißgelenklager mit verdickten Außenringen
- Antragsformular:Berücksichtigen Sie den Schwenkwinkel und die Frequenz. Hochfrequenzschwenken mit kleinem Winkel eignet sich für selbstschmierende Gelenklager (GK-Serie). Wählen Sie abgedichtete Radialgelenklager für Bedingungen mit großem Winkel und niedriger Frequenz
- Umgebungsbedingungen:Wählen Sie Lager mit doppelseitiger Dichtung (2RS), Oberflächenphosphatierung oder Verzinkungsbehandlung für raue Umgebungen wie hohe Temperaturen, Feuchtigkeit und staubige Bereiche
- Installationsanforderungen:Messen Sie den Einbauraum und den Wellendurchmesser genau anhand der Standardgrößentabellen
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